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管道系统试验-一建机电实务核心知识点

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  2.试验方案已经过批准,并已进行了安全技▲★-●术交底。在压力试验前,相关资料已◁☆●•○△经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量▼▼▽●▽●证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴▪▲□◁测图、设计变更及材料代用文件。

  4.试验用压力表在周检期内◇=△▲并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。

  管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

  压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检验管道强度和严密性的试验。

  1.压力试验宜以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验◇•■★▼介质,但应采取可靠、有效的安全措施。

  2.管□◁道安装完毕,热处理和无损检测合格后,才能进行压力试验。进行压力试验时,划定禁区,无关人员不得进入。

  (3)当在▪…□▷▷•管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取100%射线%超声波复检,并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。

  (1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

  (2)试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

  气压试验是根据管道输送介质的要求,选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下:

  (1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,线)试验△▪▲□△前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

  (3)试验时,应缓慢升▽•◆●△▼●●◆压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。

  泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡★-●=•▽剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:

  (5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达▲●…△到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接△▪▲□△处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

  真空度试验是对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格,以此检验管道系统的严密性。

  (1)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的线)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的线h后系统增压率不应大于5%。

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